问：液压与气动技术的发展趋势
- 答：液压与气动技术的发展趋势
摘 要：液压技术在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空和机床行业中，得到了普岁没闷遍的应用。随着、空间技术、电子技术等方面的发展，液压技术向更广阔的领域渗透，发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。
现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。由于以及FMS发展，要求气动技术以提高系统可靠性、降低总成本与电子工业相适应为目标，进行系统控制技术和机电液气综合技术的研究和开发。
显然，气乎弯动元件的微型化、节能化、无油化是当前的发展特点，与电子技术相结合产生的自适应元件，如各类和电气伺服阀，使气动系统从开关控制进入到反馈控制。计算机的广泛普及与应用为气动技术的发展提供了更加广阔的前景。
社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。
从1795年世界上第一台水压机诞生起，已有几百年的历史，但液压与气压传动在工业上被广泛采用和有较大幅度的发展是20世纪中期以后的事情。
现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工察皮业水平的重要标志之一。生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动。 - 答：两个方面，一个方面是超高压大流量，一个方面是微型、纳米技术。
- 答：1.节能环保
2.高寿命，高可靠性
3.降低成本
问：液压与气压传动技术有哪些发展趋势
- 答：企业营收呈增长态势
我国液压、气压动力机械及元件制造行业上市企业主要有江苏恒立液压股份有限公司、烟台艾迪精密机械股份有限公司、中航重机股份有限公司等，2019年，恒立液压营业收入为54.14亿元，艾迪精密营业收入为14.42亿元，中航重机营业收入为59.85亿元，三家企业营收较2018年均有所增长，合锻智能营业收入为6.95亿元，较2018年有所下滑。
从弊凯盈利能力来看，恒立液压、艾迪精密产品盈利性相对较高。2019年，艾迪精密毛利率为42.83%，恒立液压毛利率约为37.77%，合锻智能毛利率约为36.93%，中航重机毛利率约为26.16%。
以其液压、气压动力机械及元件制造相关产品的原材料占比情况来看，原材料成本约占企业总成本的40%以上。2019年，艾迪精密液压件产品原材料成本约占总成本的53.49%，恒立液压液压泵阀原材料成本占比约为66.64%，恒立液压元件与液压成套装置原材料成本占比约为73.38%，中航重机液压产品原材料成本占比约为40.35%。
——更多数据请参考前瞻租握唤产皮稿业研究院《中国液压、气压动力机械及元件制造行业产销需求与投资预测报告》。
问：液压传动技术的历史和发展前景？？
- 答：从公元前200多年前到17世纪初，包括希腊人发明的螺旋提水工具和中国出现的水枪等，可以说是液压技段租术最古老的应用。
第二次世界大战期间，由于军事上的需要，出现了以电液伺服系统为代表的响应快、精度高的液压元件和控制系统，前燃启从而使液压技术得到了迅猛发展。
20世纪50年代，随着世界各国经济的恢复和发展，生产过程自动化的不断增长，使液压技术很快转入民用工业，在机械制造、起重运输机械及各类施工机械、船舶、航空等领域得到了广泛的发展和应用。
20世纪60年代以来，随着原子能、航空航天技术、微电子技术的发展，液压技术在更深、更广阔的领域得到了发展，60年代出现了板式、叠加式液压阀系列，发展了以比例电磁铁为电气-机械转换器的电液比例控制阀并被广泛用于工业控制中，提高了电液控制系统的抗污染能力和性能价格比。随着科学技术的进步和人类环保、能源危机意识的提高，近20年来，人们重新认识和研究历史上以纯水作为工作介质的纯水液压传动技术，并在理论上和应用研究上，都得到了持续稳定的复苏与发展，正在逐渐成为现代液压传动技术中的热点技术和新的发展方向之一。
21世纪将是信息化、网络化、知识化和全球化的世纪，信息技术、生命科学、生物技术和纳米技术等新科技的日益进展将对液压传动与控制技术的研究、设计研究及方法、对包括液压阀在内的各类液压产品的结构与工艺、对其以其应用领域以及企业的经营管理模式产生深刻的影响并带来革命性变化。
在社会和工程需求的强力推动及机械与电气传动及控制的挑战下，液压传动与控制技术将依托科学，不断发挥自身优势，满足客观需求，变得更为绿色化、机械电子一体化、模块化、智能化和网络化，将自身推进到新的慧如水平。 - 答：当今的液压提升设备机械是集机、电、气、光、磁于一体的机械电子亮帆设备，在设计时，应着力于提高液压提升设备的自动化程度，将液压提升设备的研发与计算机结合，实现机电一体化控制。传统的液压提升设备多采用机械式控制，如凸轮分配轴式，后来又出现了光电控制、气动控制等控制形式。但是，随着食品加工工艺的日益提高，对包装参数的要求不断增多，原有的控制系统已难以满足发展的需要，应采用新的技术改变液压提升设备机械的面貌。
目前，我国的液压提升设备企业大部分规模偏小，"小而全"是其主要特征之一，同时存在着不顾行业发展要求，重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品，行业内目前敬消雹大约有1/4的企业存在低水平重复生产现象。这是对资源的极大浪费，造成液压提升设备市场的混乱，阻碍行业的发展。多数企业年桥中产值在几百万元到1000万元之间，低于100万元的企业为数还不少。
液压提升设备机电一体化的实质就是从系统观点出发，运用过程控制原理，将机械、电子与信息、检测等有关技术进行有机组合，实现整体最佳化。每年有近15%的企业转产或倒闭，但又有15%的企业加入这个行业，极其不稳定，现象阻碍了行业发展的稳定性。随着科学技术的不断发展，各种食品、水产加工品的出现，对液压提升设备技术和设备都提出了新的要求。
